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如何高效進行立式加工中心的操作

時間:2022-03-16      瀏覽:667次
   立式加工中心是指在主軸軸線與工作台之間垂直設置的加工中心,可以完成銑削、鏜孔、鑽孔、攻絲和切削螺紋等工序。主要適用於板材、圓盤、模具、小殼體等複雜零件的加工。與相應的臥式加工中心相比,結構簡單,占地麵積小,價格低廉。在長期使用立式加工中心的過程中,會出現各種問題。為了能更有效地使用及高效率加工,草莓视频APP色版總結了以下幾個常見問題:
  1、工件過切:
  工件過切的外部原因一般都是刀具強度不夠或尺寸不合適,其內部原因有可能是操作人員操作不規範所導致的,又或者是切削參數設置不當、切削餘量設置不均勻從而產生公差太大這個問題,那麽最終造成了工件過切、加工誤差這個現象。
  解決方法:添加清角程序時,餘量盡可能的留均勻、刀具盡可能的使用大一點,利用立式加工中心的SF功能微調度逐漸使切削達到最佳效果。
  2、分中不準:
  分中是加工中心確定原點的步驟,可以說使用加工中心進行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動操作不準確以外,模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁這些都會造成分中不準確的現象。
  解決方法:加工中心在對模具分中前,要將分中棒先進行退磁處理;分中手動操作要反複進行檢查,分中盡量保持在同一點同一高度;常進行校表來檢查模具四邊是否垂直。
  3、撞機:
  撞機現在是不可避免的,但作為加工中心合格的操作人員,應該具備將撞機的因素控製在可避免的範圍內。而造成撞機的問題有多種,那麽草莓视频APP色版避免撞機的因素一定要做到提前控製。
  解決方法:安全高度合理設置;CNC程序單上刀具長度和實際加工深度調到適用位置,深度Z軸取數和實際Z軸取數核對清楚;編程時坐標設置核對準確。
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